1、依据所需的输入输出点数挑选PLC机型，依据主动化机组的操控要求所需PLC的输入点数为11个，输出点数为12个。体系的操控量根柢上是开关 量，电压和转速是模拟量。为了下降本，能够通过检测电路把模拟量转换成开关量。这样能够选用不带模拟量输入的PLC。本体系选用C28P—CDR— D小型可编程序操控器，牢靠性高、体积小，输入点数为16个，输出点数为12个。电源、输入、输出电压均为24VDC。

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2、分配PlC输入输出：依据主动化机组的操控要求和电气原理操控PLc输入、输出信号。

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3、操控体系的程序规划：当主动化机组的开关打到主动方位时，机组处于准建议状况。PLC对市电进行不接连的循环检测，预供油泵周期性地向柴油机润 滑油道供油，柴油机的冷却水和机油温度能机组应急建议。在准建议状况，一旦市电呈现失电、欠压、过压和缺相等缺陷，并经5秒招认，PLc操控机组 主动建议、主动升速到额定转速、主动维护投入。当机组作业正常时，操控切换开关切换到发电状况，机组合闸向负载供电。当市电恢复正常，延时5秒招认后，断 开机组输出开关，操控切换开关切换到市电状况，机组主动降速到怠速状况，作业3分钟后正常主动停机，机组处于准建议状况。